Попередня підготовка матеріалу
Розколювання та розбирання колод. Гідравлічні колоколи розколюють колоди та пні великого-діаметра на грубу сировину розміром з ручки; деякі моделі об’єднують функції наскрізного-різання, щоб скоротити етапи попередньої обробки та відновити залишки, тим самим покращуючи використання матеріалу.
Точне пиляння та визначення розмірів: таке обладнання, як багатопильні пилки та пилки з рухомим столом, розпилює грубу деревину на заготовки ручок із єдиними специфікаціями, забезпечуючи незмінні базові розміри для подальших процесів формування.
Основні функції формування
Стандартизоване пакетне формування: спеціалізовані верстати для формування ручок (наприклад, повністю автоматичні машини з рукояткою мотики або молотка) використовують наступні механізми-профілю для формування заготовок у круглі, овальні чи конічні форми за один прохід. Деякі моделі можуть обробляти чотири заготовки одночасно, що робить їх придатними для масового виробництва звичайних рукояток інструментів, таких як молотки, кирки та мотики.
Точне точіння деталей, що обертаються. Деревообробні токарні верстати обробляють ручки обертання (наприклад, круглі або шпиндельні-форми) через етапи чорнової та чистової обробки, щоб покращити їхні профілі. Вони також можуть виконувати такі операції, як локальне оброблення канавок і обробка точок кріплення металевих наконечників; цей тип обладнання необхідний для традиційного ручного виготовлення ручок.
Складна обробка неправильної форми: верстати для різьблення з ЧПК використовують багато-осьове з’єднання для фрезерування не-стандартних вигнутих поверхонь, 3D-рельєфів і унікальних контурів захоплення. Це відповідає потребам індивідуального-налаштування рукояток ножів високого класу та кустарних дерев’яних ручок, досягаючи точності обробки в межах ±0,3 мм.
